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QC7つ道具とはシステムの品質を評価するためのツール。 主に数値データの解析に用いられてきたが、言語データの解析も行いたいということで 新QC7つ道具というものも現れた。 QC7つ道具 名称 説明 チェックシート 点検表のようなもの 特性要因図 1つの特性(問題内容や成果として得られると期待する物)と要因を結びつける図。主要な原因を大きい骨、軽微な原因を小さい骨で表す。その形が魚の骨のような形になることから、フィッシュボーンチャートとも呼ばれる。人・物・金・時間、etc等色々な切り口で考えるようにすると、原因究明に一歩近づきやすい。 ヒストグラム 横軸に階級(データの範囲を分割したもの[例：100~200人,200人〜300人等)、縦軸に度合い(データの範囲に合致する数等[例：従業員別企業数等で、100〜200人は何人等])を置いた図。データのばらつきぐらいを見るために使われる。 散布図 2種類のデータ項目の関連性を示す パレート図 値が降順で折れ線が累積を表す図。ABC分析とも呼ばれ、主要な原因等を調べることができる。 グラフ(層別・レーダーチャート) 2つの項目を色々な視点で、総合的に比較する図 管理図 上下_に限界線を置いて、データの動きを見るための図。プロジェクトの変動が限界線の範囲内にいるときは許容範囲内とみなす考え方。管理図には色々種類があるが、そのうちのXbar-R管理図を用いて品質管理する際の考え方として、7回連続で平均値を上回ったか下回った場合に対応する7の法則というものがある。 新QC7つ道具 名称 説明 親和図法 カードに事象を書き出し、似たものをグルーピングしていくことで問題を整理する手法。KJ法とも呼ばれる。 連関図法 原因と結果が絡み合った問題を関連づけることで整理する方法。特性要因図とも似ているが、要因間の関連も取るためより多彩な表現を行うことができる。 系統図法(ロジックツリー) 目的や手段を設定し、系統づけて表現する方法。目的から達成する手段を考え、その手段を目的としてさらにその目的を達成する手段を考えて図にしていく。 マトリックス図法 表形式で整理分析する。 アローダイアグラム プロジェクトスケジュール等をネットワーク図で表現することで、作業順序等をはっきりさせる。PERT図とも呼ばれる PDPC法 まず、スタートとゴールを設定する。そして色々なシチュエーションを想定し、Aが起きた場合はA'の対処、Bが起きた場合はB'の対処等、場合分けをしながら、スタートとゴールを結んでいくことで完成する図。これにより、ケース別に応じた適切な対処を選択できる。 マトリックスデータ解析法 多変量解析(2種類以上の観測データの関連性を見出す)手法の一つの主成分分析。事象に影響を与えるパラメータ項目の相関関係等から、複数パラメータ項目をまとめていくことで、より簡潔に状況を整理していく方法。
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品質管理 QC七つ道具 グラフ ヒストグラム 管理図 チェックシート パレート図 特性要因図(cause and effect diagram) 散布図 層別 新QC七つ道具 連関図法 親和図法(KJ法の別名) 系統図法 アローダイアグラム法 マトリックス図法 マトリックスデータ解析法 PDPC法 【品質インスペクション：IBM-QI】 【SI管理会計/品質会計】 N○○の品質管理方法。 ◆レビューチェックシート 略称は環境によって違うかもしれんので不用意に使うより、聞いた方が良い。 また、品質会計上、チェックシートが無いことは有り得ないので、後で辻褄合わせのチェックシートを用意するより、初期にちゃんと用意した方が良い。 ここら辺をあらかじめ用意しないのが品質会計失敗するコツ。 ◆工程 上工程 RD：要件定義(Software Development Process) BD：基本設計 FD：機能設計、概要設計 DD：内部設計、詳細設計(Detail Design) CD：製造 下工程 UT：単体テスト(Unit Test) IT：結合テスト(Integration Test) ST：総合テスト(System Test) RT：運用テスト 上工程： バグを作りこむ工程 下工程： バグを取り除く工程 ◆チェックシート(ネタ) 共通 用語が統一されているか？ 同じ意味を持つ複数の名称が存在しないか？ 日本語として正しいか？ 更新日： 2010年11月30日 (火) 10時14分53秒 http //chusyouit.seesaa.net/article/116684234.html ジョエルテスト -- (s1n) 2010-11-05 09 29 44 名前 コメント すべてのコメントを見る
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問１８ プロジェクトで発生している品質問題を解決するために、図を作成して原因の傾向を分析したところ、発生した問題の80％以上が少数の原因で占められていることが判明した。作成した図はどれか。 ア 管理図 イ 散布図 ウ 特性要因図 エ パレート図 問１８回答 正解 エ 解説 ア 不正解 管理図とは、時間を横軸に値をプロットした図で、日々のデータの傾向を取って対策を取ったり、通常と違う動きのデータを発見するのに用いる。 イ 不正解 散布図とは、縦軸横軸の項目に対しデータを点でプロットするもの、名前の通りデータの広がりや集まりを目で確認できる。 ウ 不正解 特性要因図とは、別名魚の骨、フィッシュボーンチャートと呼ばれる図で、特性（目標、事故）に対する要因を図式化する。 エ 正解 パレート図とは、値が降順にプロットされた棒グラフとその累積構成比を表す折れ線グラフを組み合わせた複合グラフである。（Wiki Pediaより） 累積構成比が少ない要素で高い割合になっている事を図式化して、重点的に対策を打つ等の方針決定に利用できる。 問１９へ 問１７に戻る
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プロジェクト管理の全体像 プロジェクト管理 プロジェクト管理の構成要素 プロジェクトとは、独自の成果を創造するために実施される有期的活動である。 プロジェクトの成否によって影響を受ける関係者のことを、ステークホルダという。 プロジェクトの基本的な管理サイクルは、計画→実行→評価→改善の４つである。 プロジェクトの立ち上げ～完了評価 プロジェクトの立上げとは、プロジェクトを開始することである。 スコープとは、プロジェクトにおいて作成する成果物と、必要な作業の範囲である。 プロジェクトが当初の目標を達成し終結したら、プロジェクト完了報告書を作成する。 変更管理 変更管理 仕様変更はかならず発生するので、どのように対処するかを計画・管理しなければならない 仕様変更手順・仕様変更責任者などの管理体制は、あらかじめ計画しておかねばならない。 変更管理をするうえで、成果物の構成管理が必要になる。 品質管理 品質管理 品質計画 品質の定義 品質と区政は、機能性・信頼性・使用性・効率性・保守性・移植性から構成されている。 品質に関する諸懸念には、ＱＣＤ・品質の作り込み・当たり前品質・魅力的品質がある。 品質目標は、定性的目標と定量的目標の両方を設定する レビュー計画 従来型レビューは、管理者が主催する効果が出にくいレビュー手法である。 ウォークスルーは、開発者自ら自主的に行うレビューである。 インスペクションは、ウォークスルーを改良したものであり、モデレータが開催するレビュー手法である。 テスト計画 主なテストは、単体テスト・結合テスト・システムテスト・運用テストである。 開発フェーズとテストフェーズは、相互に関連している。 主なテスト手法は、ホワイトボックステスト・ブラックボックステスト、レグレッションテストである。 品質管理 品質実績データの把握 品質管理は、品質実績データを把握することから始まる。 品質実績データは、レビュー項目管理図（テスト項目管理図）に表現する。 定量的品質目標に対応する品質データを収集する。 品質評価 品質評価の基本は、圭角と実績の差異を分析することである。 レビュー（テスト）項目管理図を描いて、進捗状況・品質傾向を確認する。 必要に応じて、ＱＣ７つの道具を利用し、品質不良原因や不良箇所を特定する。 品質改善 品質改善は、品質評価に基づき、不良箇所の問題点を解決することである。 進捗管理 進捗管理 進捗計画 進捗管理の定義 進捗管理の目的は、納期・コスト・品質(DCQ Deilvery Cost Quality)の３つをバランス良く保つことにある。 ソフトウェア開発工程は、経営戦略（情報戦略）策定～廃棄の１４の工程から構成される。 WBS(Work Breakdown Structure)は、進捗計画を作るために必要な作業項目の階層図である。 進捗計画の策定 進捗計画は、大・中・小日程計画の３つから構成される。 作業順序の設定では、アローダイヤグラムを用い、クリティカルパスを明確にする。 作業量は、見積り技法を使い、工数の山積み・山崩しをして平準化させる。 進捗計画は、段階的に詳細化させ、また定量的な管理指標も設定する。 費用管理 組織要員管理 契約管理 生産性管理
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■ちなみにQC七つ道具(定量化) 特性要因図 チェックシート ヒストグラム 散布図 パレート図 グラフ・管理図 層別 グラフについてはチャートを参照。
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１．生産管理概論 ABC(Activity Based Costing) 活動基準原価計算 PQCDSME 生産管理の目標や管理指標の尺度に利用 Productivity(生産性)/Product(品種) Safety(安全) Morale(意欲) Environment/Ecology(環境性) 生産活動 受注・設計・調達・作業・納品 投入・加工・産出 ECRS Elimiate(排除) Combine(結合) Rearrange(交換) Simplify(簡素化) 段取り替え 内段取り(機械を停止する) 10分以内の停止をシングル段取り 外段取り(機械を停止しない) ２．生産のプランニング SLP(Systematic Layout Plannning) P-Q分析(Product/Quantity) 物の流れ分析 単純工程分析（オペレーション・プロセスチャート） 多品種工程分析（加工経路分析） フロムツーチャート（流出流入図表） アクティビティ相互関係図表 アクティビティ相互関係ダイアグラム 面積相互関係ダイアグラム レイアウト案の作成 管理生産方式 JIT(Just In Time) オーダーエントリー方式 生産座席予約方式 製番管理方式 追番管理 コンジョイント分析 生産スケジューリング フローショップ・スケジューリング ジョンソン法 ジョブショップ・スケジューリング ディスパッチング法 生産統制 進捗管理(vs 日程[日程計画]) 現品管理(vs 物[材料・部品計画]) 余力管理(vs 工数[工数計画]) 参考）生産計画＝品質管理・原価管理・工程管理） カムアップシステム 調べる！ MRP(Material Requirement Plannning)/資材所要量計画 MPS(Master Production Schecule) BOM(Bill Of Materialas)：部品表 総所要量計画 在庫・発注残 正味所要量計画 ロット編成 ロット編成計算 調達リードタイム 先行計算 計画オーダー ３．生産のオペレーション 作業研究 方法研究 工程分析 動作研究 作業測定 稼動分析 時間研究 サーぶリッグ分析（微動作分析） 付加価値を生む動作→組み合わす・使う・分解する メモモーション分析 ビデオ分析の早回し再生 マイクロモーション スローモーション再生 QC7つ道具 パレート図 チェックシート ヒストグラム 散布図 管理図 特性要因図 層別 新QC7つ道具 親和図法 連関図法 系統図法 アローダイヤグラム PDPC(Process Decision Program Chart) マトリクス図法 マトリクスデータ解析法
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問１８ プロジェクトで発生している品質問題を解決するために、図を作成して原因の傾向を分析したところ、発生した問題の80％以上が少数の原因で占められていることが判明した。作成した図はどれか。 ア 管理図 イ 散布図 ウ 特性要因図 エ パレート図 問１８回答
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QC７つ道具 １、特性要因図 ２、チェックシート ３、ヒストグラム ４、散布図 ５、パレート図 ６、グラフ・管理図 ７、層別 新QC７つ道具 １、連関図法 ２、親和図法 ３、系統図法 ４、マトリックス図法 ５、アローダイアグラム法 ６、マトリックスデータ解析法 ７、PDPC法 【QC７つ道具へのリンク】 めっちゃ適当なメモなので気が向いたらまた書き足します。。。 トップページに戻る
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プロジェクト管理の全体像 プロジェクト管理 プロジェクト管理の構成要素 プロジェクトの立ち上げ～完了評価 変更管理 変更管理 品質管理 品質計画 品質の定義 レビュー計画 テスト計画 品質管理 品質実績データの把握 品質評価 品質改善 進捗管理 費用管理 組織要員管理 契約管理 生産性管理 プロジェクト管理の全体像 プロジェクト管理 プロジェクト管理の構成要素 KEY POINT プロジェクトとは、独自の成果を創造するために実施される有機的活動である プロジェクトの成否によって影響を受ける関係者のことを、ステークホルダという。 プロジェクトの基本的な管理サイクルは、計画→実行→評価→改善の4つである プロジェクトの定義 プロジェクトとは、独自の成果を創造するために実施される有期的活動である ステークホルダ プロジェクトの成否によって影響を受ける関係者 - プロジェクトマネージャ - プロジェクトメンバ - チームリーダ - 顧客 - スポンサー プロジェクト管理 - 管理サイクル PDCA 計画 実行 評価 改善 - 管理対象 主な管理対象 品質 進捗 費用 副次的な管理対象 組織要員管理 契約管理 生産性管理 変更管理 プロジェクトの立ち上げ～完了評価 KEY POINT プロジェクトの立ち上げとは、プロジェクトを開始することである。 スコープとは、プロジェクトにおいて作成する成果物と、必要な作業範囲である プロジェクトが当初の目標を達成し終結したら、プロジェクト完了報告書を作成する 立上げ - 情報化戦略・中長期情報計画 - プロジェクトの立上げ：プロジェクト概要書@キックオフミーティング 計画 - スコープ定義 "ここまではするけど、ここから先はしない"という範囲 スコープ定義によって、WBS(Work Breakdown Structure 作業分割構造図)が作成される - プロジェクト計画書の作成 管理対象 実績把握と改善 終結と完了評価 変更管理 変更管理 KEY POINT 仕様変更は必ず発生するので、どのように対処するのかを計画・管理しなければならない。 仕様変更手順・仕様変更責任者などの管理体制は、あらかじめ計画しておかねばならない。 変更管理をするうえで、成果物の構成管理が必要になる。 計画変更要員 仕様変更に関する計画 - 変更手順 - 仕様変更予定件数 - 計画上の留意点 +書類による変更依頼 +仕様変更基準の設定 +仕様変更責任者の設定 +仕様変更管理者の設定 +仕様変更による影響度調査 +レグレッションテストの実施 +仕様変更の責任の明確化 +仕様変更情報の連絡 実績把握と評価 構成管理 -管理対象 -管理担当者の設置 -管理範囲の決定 -管理担当者の設置 -管理範囲の決定 -世代管理 -管理ツールの導入 品質管理 品質計画 品質の定義 KEY POINT 品質特性は、機能性・信頼性・使用性・効率性・保守性・移植性から構成されている。 品質に関する諸概念には、QCD(Quality Cost Delivery)・品質の作り込み・当たり前品質・魅力的品質がある。 品質目標は、定性的目標と定量的目標の両方を設定する。 レビュー計画 KEY POINT 従来型レビューは、管理者が主催する効果が出にくいレビューである。 ウォークスルーは、開発者自ら自主的に行うレビューである。 インスペクションは、ウォークスルーを改良したものであり、モデレータが開催するレビュー手法である テスト計画 KEY POINT 主なテストは、単体テスト・結合テスト・システムテスト・運用テストである。 開発フェーズとテストフェーズは、相互に関連している 主なテスト手法は、ホワイトボックステスト・ブラックボックステスト・レグレッションテストである。 品質管理 品質実績データの把握 KEY POINT 品質管理は、品質実績データを把握することから始まる。 品質実績データは、レビュー項目管理図（テスト項目管理図）に表現する。 定量的品質目標に対応する品質データを収集する。 品質評価 KEY POINT 品質評価の基本は、計画と実績の差異を分析することである。 レビュー（テスト）項目管理図を描いて、進捗状況・品質傾向を確認する 必要に応じて、QC７つの道具を利用し、品質不良原因や不良箇所を特定する。 品質改善 KEY POINT 品質改善は、品質評価に基づき、不良箇所の問題点を解決することである。 進捗管理 費用管理 組織要員管理 契約管理 生産性管理
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１．生産管理概論 ABC(Activity Based Costing) 活動基準原価計算 間接費の配賦の制度を上げることを狙った考え方。 PQCDSME 生産管理の目標や管理指標の尺度に利用 Productivity(生産性)/Product(品種) Safety(安全) Morale(意欲) Environment/Ecology(環境性) 生産活動 受注・設計・調達・作業・納品 投入・加工・産出 3S Simplification（単純化） Standardization（標準化） Specialization（専門家） ECRS Elimiate(排除) Combine(結合) Rearrange(交換) Simplify(簡素化) QC(Quality Control)活動 ZD運動(Zero Defect movement) 無欠陥運動 段取り替え 内段取り(機械を停止する) 10分以内の停止をシングル段取り 外段取り(機械を停止しない) 受注生産の経営課題 コスト・納期見積もり制度の向上 生産リードタイムの短縮化 受注の平準化 見込生産の経営課題 需要予測の精度向上 柔軟な生産体制の確立（需要予測と生産計画の連動） 延期化 生産リードタイムを短縮し、可能な限り生産時期を消費（販売）時点に近づけることで需要予測の精度を向上させる方法。 ２．生産のプランニング SLP(Systematic Layout Plannning) P-Q分析(Product/Quantity) 物の流れ分析 単純工程分析（オペレーション・プロセスチャート） 多品種工程分析（加工経路分析） フロムツーチャート（流出流入図表） アクティビティ相互関係図表 アクティビティ相互関係ダイアグラム 面積相互関係ダイアグラム レイアウト案の作成 タクト生産方式 ラインに投入されたすべての品物の移動と加工が同期して繰り返されるライン方式。 全ラインが完全に同期化して作業と運搬が交互に行われるため、指揮棒を意味する「タクト」を生産方式に付加したこの名称が利用される。 管理生産方式 JIT(Just In Time) オーダーエントリー方式 生産座席予約方式 製番管理方式 追番管理 かんばん 生産指示票（生産指示かんばん/引き取りかんばん） エシェロン在庫 各在庫点から見た下流側（需要側）のすべての在庫 コンジョイント分析 生産スケジューリング フローショップ・スケジューリング ジョンソン法 ジョブショップ・スケジューリング ディスパッチング法 EPST(Earliest Possible Start Time) 最早着手日 LPST(Latest Possible Start Time) 最遅着手日 生産統制 進捗管理(vs 日程[日程計画]) 現品管理(vs 物[材料・部品計画]) 余力管理(vs 工数[工数計画]) 参考）生産計画＝品質管理・原価管理・工程管理） カムアップシステム 決められた期日どおりに完成・納品されるよう管理するための方法 MRP(Material Requirement Plannning)/資材所要量計画 MPS(Master Production Schecule) BOM(Bill Of Materialas)：部品表 総所要量計画 在庫・発注残 正味所要量計画 ロット編成 ロット編成計算 調達リードタイム 先行計算 計画オーダー コック倉庫方式 購買手続きを簡素化し、購買経費を引き下げようとする簡易購買方式の一種。 毎月継続するような標準品や自社の標準規格品を、購買先から自社の倉庫で預かり、使用すると同時に、買い付けをしたとする購買方式。 地方購買方式 地方に職場や工場があるときになどに、そこに分散して購買業務を行うもの。 一種の分散購買方式であるが、組織（分担）から見た購買方式の分類であり、危険を分散を目的とする危険分散購買方式とは異なる。 ３．生産のオペレーション 作業研究 方法研究 工程分析 動作研究 作業測定 稼動分析 時間研究 サーぶリッグ分析（微動作分析） 付加価値を生む動作→組み合わす・使う・分解する メモモーション分析 ビデオ分析の早回し再生 マイクロモーション スローモーション再生 QC7つ道具 パレート図 チェックシート ヒストグラム 散布図 管理図 特性要因図 層別 新QC7つ道具 親和図法 連関図法 系統図法 アローダイヤグラム PDPC(Process Decision Program Chart) 過程計画決定法 マトリクス図法 マトリクスデータ解析法